作者:   發(fā)布時(shí)間:2016/8/26 11:02:27   瀏覽次數(shù):10217

     NBR／PVC是什么材料

      NBR／PVC是橡塑共混的混合發(fā)泡材料。NBR就是丁腈橡膠的縮寫，pvc是聚氯乙烯的簡(jiǎn)稱。NBR／PVC共混制成的共混膠是目前橡塑并用的主要膠種。NBR／PVC共混膠的主要優(yōu)點(diǎn)是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交聯(lián)性，并且有一定的阻燃性能，具有良好的物理機(jī)械性能，其主體原料PVC來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，因此應(yīng)用相當(dāng)廣泛。

 

      聚氯乙烯／丁腈橡膠共混物PVC／NBR

       系由聚氯乙烯為主，加入丙烯腈含量為20％～36％的丁腈橡膠進(jìn)行改性的單相共混物，在未增塑聚氯乙烯中用以提高沖擊強(qiáng)度，同時(shí)剛性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈橡膠可提高其耐低溫性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑劑的遷移，以外國(guó)商品2530為例，密度為1。25g／cm3，拉伸屈服強(qiáng)度14。4MPa，斷裂伸長(zhǎng)率600％以上，用機(jī)械共混法制備，用于電線電纜、汽車內(nèi)裝飾材料及各種軟管等。

 

     丁腈橡膠（NBR）是一種極性聚合物，其極性隨NBR中丙烯腈（AN）的增多而增強(qiáng)，相應(yīng)地與PVC的相容性也提高。AN含量達(dá)40％后，兩聚合物組分已達(dá)分子規(guī)格混合，成為完全相容的均相體系。當(dāng)AN含量為20％時(shí)，PVC／NBR共混物具有最適宜起增韌作用的亞微觀非均勻相形態(tài)，其抗沖擊強(qiáng)度最高。共混材料中PVC含量小于等于50％時(shí)，主要表現(xiàn)出NBR的性質(zhì)，有突出的耐候、耐臭氧性；大于50％時(shí)，主要表現(xiàn)出PVC的性質(zhì)，但沖擊強(qiáng)度大大提高，低溫脆性得以改善。使用時(shí)NBR可以硫化、輕度硫化或不硫化，此時(shí)NBR作為永久塑化劑或增韌劑存在。用于包裝薄膜、工業(yè)圍裙、石油產(chǎn)品的柔軟貯器等。

 

      以丁腈橡膠為主，加入30％～50％的聚氯乙烯樹脂共混制得的。共混工藝采用兩種膠乳，按要求比例混合后再進(jìn)行凝聚、洗滌、干燥、熱處理等工序。與丁腈橡膠相比，丁腈／聚氯乙烯共混膠提高了耐臭氧和耐天候老化性能，改善了拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性，提高了耐油、耐燃油和耐化學(xué)藥品性能，改善了壓出、壓延加工性能，還提高了儲(chǔ)存穩(wěn)定性，并可任意著色。丁腈／聚氯乙烯共混膠用于電線電纜護(hù)套、油管外層膠、皮輥和皮圈、汽車模壓零件、微孔海綿、發(fā)泡絕熱層、安全靴等。

 

     NBR／PVC共混膠操作工藝

 

     NBR／PVC共混膠是指NBR與PVC以混合比例為70／30，經(jīng)開煉機(jī)混合后，形成的均一共混膠，此過(guò)程包括PVC的預(yù)塑化，PVC的塑煉和NBR／PVC的混煉三個(gè)過(guò)程。

      1、PVC的預(yù)塑化

按照試驗(yàn)配方稱量PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑，攪拌均勻后放入烘箱，80℃防治2。0小時(shí)，使PVC充分吸收增塑劑，達(dá)到預(yù)增塑的目的，此時(shí)物料干爽疏松，不結(jié)團(tuán)，有彈性感。

      2、PVC的塑煉

將雙輥開煉機(jī)輥溫升到150～160℃，調(diào)小輥距，加入預(yù)塑化的PVC粉料，然后加入潤(rùn)滑劑開始塑煉，直到PVC呈均一透明薄膜后，打五個(gè)三角包下片，進(jìn)入下一步混煉。

      3、NBR與PVC混煉

將開煉機(jī)輥溫設(shè)定在150～160℃，適當(dāng)放寬輥距，將塑化好的PVC膜和按配方稱量好的NBR放入兩輥間，厚片捏合，使NBR與PVC進(jìn)行粗混，然后調(diào)小輥距，薄通，打十個(gè)三角包后，觀察膜片的顏色應(yīng)均勻一致，再加大輥距調(diào)節(jié)厚度（4～6mm）下片。

 

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